sábado, 12 de agosto de 2017

Como fazer a Instalação do servo do aileron.


    A instalação do servo da asa apesar de parecer simples é um tanto quanto trabalhosa,  pois fazer uma tampa de servo que possa ser pintada da cor do modelo exige que ela seja feita ou de balsa ou de fibra. A razão pela qual eu opto pela fibra é a resistência. No passado já tive problemas com a tampa de balsa, e se tem algo que me deixa louco é ter que refazer algo que já perdi tempo para fazer uma vez, a segunda vez pra mim é a morte. Vamos lá!!




Começo aplicando carnaúba a fita crepe que usarei como isolante para copiar o formato da asa.




Com cuidado para não enrugar acomodo a fita a asa.




Cataliso uma generosa porção de massa plástica e disponho sobre a fita crepe. Enquanto a massa ainda esta macia, faço uma marca de referências para ser usada mais tarde. Aqui usei o centro do trem retrátil como referências e com a espátula fiz uma marca.




Depois de seca a massa plástica retirei-a da asa e apliquei carnaúba.




Laminei varias camadas de tecido de 2 OZ e resina epoxy para que a tampa ficasse bem firme.




Enquanto a resina secava abri as caixas dos servos. Apliquei fita crepe sobre a área desejada e desenhei a abertura sobre a fita crepe. Como já disse antes, jamais risque a balsa com caneta, pois quase sempre a tinta da caneta aparece depois do modelo pintado e envernizado e não há nada a se fazer para reparar a não ser lixar toda a tinta e apagar a marca da caneta.




Usando a mesma fita da asa direita transferi o desenho para a asa esquerda. Perceba que usei como referência duas marcas que fiz na fita usando a abertura do trem, assim as duas tampas de servo ficam milimetricamente na mesma posição sem a necessidade de nenhuma medição elaborada.




Encabecei a caixa do servo com compensado de 0,7 mm para facilitar o acabamento que ficaria comprometido se fosse deixado diretamente na balsa. 




Depois de seca a resina extrai a tampa de fibra do molde de massa plástica e a posicionei sobre  a asa usando a mesma marca feita previamente no molde, o centro do berço do retrátil. Perceba a marca de lápis na chapa de fibra.


Fixei a tampa de fibra firmemente com fita crepe e usando a transparência da fibra demarquei a área a ser cortada.



O corte com o disco de diamante é feito com precisão milimétrica.




Depois é só fazer o ajuste fino com uma lixa 80 ou 150.



O encaixe fica irritantemente perfeito.




Desenho na chapa de carbono as cantoneiras que fixarão os parafusos a tampa.




E as corto com o disco de diamantes.




Agora uma lixadinha para tirar a carnaúba das cantoneiras de carbono e é só cola-las com epoxy e fibra moeda para não escorrer. 



Aplico carnaúba a tampa de fibra.




Cataliso epoxy 30 minutos com fibra moida ou micro ballon e com a espátula disponho sobre as cantoneiras. Esse trabalho todo é para que a tampa de fibra fique nivelada com o chamamento da asa que é de diferente espessura.


Enquanto a cola ainda esta catalisando posiciono a tampa usando fita crepe para mante-la no nível do chapeado até que a cola seque por completo.



Faço o primeiro furo usando um pedaço de fita crepe que será usado como referência para os demais.




Aqui uma visão do segundo furo tendo como guia a mesma fita usada no primeiro e assim por diante.




Com o epoxy totalmente seco extrai a tampa de fibra usando a espátula de cola.




Com um taquinho de lixa retirei o excesso de cola.




Antes de fazer a colagem do servo a tampa de fibra é necessário retirar a carnaúba usada previamente , com thinner ou solução desengraxante.




Para garantir uma total adesão da cola , uma lixadinha com lixa 80 ou 150.




Agora é so colar o servo a tampa de fibra , usando-se como referência a abertura do braço do servo a tampa de fibra.



Aqui o acabamento da abertura da tampa de fibra sendo feito com a lima de diamantes.




Um lado já está pronto.




Usando a tampa da asa direita sobreposta sobre a tampa da asa esquerda transfiro a medida da abertura para que fiquem perfeitamente iguais.







Finalmente pronto!!!!!!!!


























































































quarta-feira, 9 de agosto de 2017

Como fazer o reforço da cauda

   Todo aeromodelo  triciclo tende a tocar o leme no solo em algum momento, seja no pouso, decolagem, ou até mesmo durante o taxi. Para evitar esse desconforto muitos fabricantes sugerem que fixemos um arame de aço que protege o leme de avarias, mas o arame deve ser implantado numa madeira dura. Como eu tenho dificuldade de ajustar a madeira dura a balsa eu opto por fazer assim.




Com a fita crepe limito, marco a área a ser reforçada.




Corto a balsa e a colo a um pedaço qualquer de madeira ou material que sirva de flange.







    Aplico carnaúba diretamente sobre a balsa, afinal de contas isso é apenas um molde descartável que usarei uma só vez.




Cataliso uma porção de massa plástica e espalho sobre a peça.




Enquanto a massa plástica ainda esta endurecendo, emborrachada, faço a extração da peça, pois depois de totalmente seca é bem mais difícil.




Aplico carnaúba ao molde.




Faço uma pasta de fibra de carbono moída e epoxy 30 minutos e preencho o molde.




Depois de aproximadamente uma hora  a resina já esta suficientemente dura para ser lixada, e eu aproveito para fazer o lixamento com a peça ainda dentro do molde, pois é muito mais fácil fazer o alinhamento da base da peça com a flange do molde do que fora dele.







Agora basta retirar a peça do molde e cola-la a cauda do modelo com epoxy. Caso você tenha dificuldade de extrair a peça do molde , de uma martelada e quebre o molde, pois dificilmente você o usara novamente, a não ser que você tenha uma linha de produção do mesmo aeromodelo.







Agora é só fazer  a furação e colar o arame. Vale a pena lembrar que as pontas do arame não devem ultrapassar a peça de fibra  e chegar até a balsa, pois ao tocar o solo durante o taxi o arame pode entrar na balsa que é macia e o leme ralar a pista.



Pronto!!!